Geçtiğimiz iki yılın yeni ayında, maske pazarı büyük sıçramalarla büyüdü ve pazarın talebi artık farklı oldu. Zincir uzunluğundaki ve aşağı akış hacmindeki bir sonraki yumuşak paket, şirketleri genellikle maske ürünlerini bu türe paketlemeye itiyor. Bu çok büyük bir pasta ve giderek büyüyor. Yumuşak paket için gelecek, sınırsız iş fırsatlarına sahip işletmeler için iş ihtiyaçları ve zorluklarla dolu. Olumlu bir pazar durumu karşısında, yumuşak paketler pazarda önemli bir konum elde etmek için üretim seviyelerini ve ürün kalitelerini iyileştirmeye devam edecekler.
Maske çantası özellikleri ve yapısı
Günümüzde, üst düzey yüz maskeleri bir trend haline geldi. Alüminyum folyo ambalaj poşetlerinde mükemmel performans ve doku göstermenin yanı sıra, daha uzun bir raf ömrüne de ihtiyaç duyarlar. Çoğu maskenin raf ömrü 12 aydan fazladır ve hatta bazılarının 36 ayı bile vardır. Bu kadar uzun bir raf ömrüyle, ambalaj için en temel gereksinimler şunlardır: hava geçirmezlik ve yüksek bariyer özellikleri. Maskenin kendisinin tüketim özellikleri ve kendi raf ömrünün gereksinimleri göz önünde bulundurularak, maske ambalaj poşetinin malzeme yapısı ve gereksinimleri temel olarak belirlenir.
Şu anda, çoğu maskenin ana yapıları şunlardır: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE vb. Ana malzeme yapısı perspektifinden, ambalaj yapısında temel olarak alüminize film ve saf alüminyum film kullanılır. Alüminyum kaplama ile karşılaştırıldığında, saf alüminyum iyi bir metalik dokuya sahiptir, gümüş beyazıdır ve parlama önleyici özelliklere sahiptir; alüminyum metal yumuşaktır ve farklı kompozit malzeme ve kalınlıklara sahip ürünler, ağır doku için üst düzey ürünlerin arayışı doğrultusunda gereksinimlere göre özelleştirilebilir, bu da üst düzey maskelerin ambalajdan daha sezgisel bir yansıma elde etmesini sağlar. Bundan dolayı, maske ambalaj çantasının başlangıçtan performans ve dokuda eş zamanlı artış için üst düzey talebe kadar temel işlevsel gereksinimleri, maske çantasının alüminyum kaplamalı bir çantadan saf alüminyum bir çantaya dönüşümüne katkıda bulunmuştur. Yüzeydeki süslü dekorasyonla karşılaştırıldığında, ambalaj poşetinin depolama ve koruma işlevleri aslında daha önemlidir. Ancak aslında, birçok kişi bunu görmezden geliyor.
Ham maddelerin kendilerinin analizinden, genel maske paketleme poşetleri esas olarak iki türe ayrılır: alüminize poşetler ve saf alüminyum poşetler. Alüminize poşet, yüksek sıcaklık vakum durumu altında plastik film üzerindeki yüksek saflıktaki metal alüminyumu eşit şekilde kaplamak içindir. Saf alüminyum poşetler, alüminyum endüstri zincirinin alt ürünü olan alüminyum folyo ve plastik film ile birleştirilir ve bu da plastiklerin bariyer özelliklerini, sızdırmazlık özelliklerini, koku tutma özelliğini ve koruma özelliklerini iyileştirebilir. Başka bir deyişle, saf alüminyum maske poşetleri, maske paketleme poşetlerinin mevcut pazar gereksinimleri için daha uygundur.
Maske ambalaj poşetlerinin üretim kontrol noktaları
1. Baskı
Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici perspektiflerinden, maske temel olarak orta ve üst düzey ürünler olarak kabul edilir, bu nedenle en temel dekorasyon, sıradan gıda ve günlük ambalaj ambalajından farklı gereksinimler gerektirir. Tüketicinin psikolojik beklentilerini kavramak gerekir. Bu nedenle baskı için, örnek olarak PET baskıyı ele alırsak, baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri de diğer ambalaj gereksinimlerinden daha yüksek olacaktır. Ulusal standart standardı 0,2 mm ise, maske ambalaj poşeti baskılarının ikincil konumu, müşterilerin ve tüketici ihtiyaçlarının gereksinimlerini daha iyi karşılamak için temel olarak bu baskı standardını karşılamalıdır. Renk farklılıkları açısından, maske ambalajının müşterileri, sıradan gıda şirketlerinden daha katı ve daha ayrıntılıdır. Bu nedenle, baskı bağlantısında, maske ambalajı üreten işletmeler kontrole özel dikkat göstermelidir. Elbette, baskı için yüksek gereksinimleri karşılamak için baskı alt tabakaları için daha yüksek gereksinimler vardır.
2. Bileşik
Kompozit kontrolünün üç önemli yönü: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntıları, kompozit keten noktaları ve anormal hava kabarcıkları. Bu üç yön, yüz maskesi ambalaj poşetlerinin bitmiş ürün oranını etkileyen temel faktörlerdir.
Bileşik kırışıklık
Yukarıdaki yapıdan, maske paketleme torbasının esas olarak saf alüminyum kompozitini içerdiği görülebilir. Saf alüminyum, saf metalden çok ince bir membran tabakasına uzatılır. Temel kullanımın kalınlığı 6,5 ~ 7 & mu arasındadır; Saf alüminyum membran, özellikle otomatik baharatlama kompozit makineleri için kompozit işlemi sırasında kırışıklıklar veya indirimler üretmek için çok kolaydır. Baharatlama sırasında, kağıt çekirdeğinin otomatik bağlanmasının düzensizliği nedeniyle, düzensiz olması kolaydır ve alüminyum film birleştirildikten hemen sonra çok kolay Kablolama veya hatta kırışıklıklar olması çok kolaydır. Kırışıklıklara yanıt olarak, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kaybı azaltmak için sonraki çözümleri çözebiliriz. Kompozit tutkal belirli bir duruma stabilize olur, toplama etkisini daha ideal hale getirmek için daha büyük kağıt çekirdekleri kullanmak gibi Azaltmak için yeniden yuvarlamanın bir yoludur.
Kompozit çözücü kalıntısı
Maske ambalajları temel olarak alüminyum veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozit için çözücünün buharlaşması için iyi olmayan bir alüminyum veya saf alüminyum vardır. Çözücülerin buharlaşması için ölümcüldür. GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Film, Torbalar-Kompozit Sıkma Ekstraksiyonu Kurutma" standardında açıkça belirtilmiştir: Bu standart plastik malzemelerden ve kağıt gruplarından veya alüminyum folyo kompozitlerden yapılmış plastik film ve torbalar için uygun değildir. Ancak, mevcut maske ambalajlama işletmeleri ve çoğu şirket de ulusal standarda tabidir. Alüminyum folyo torbalar için, bu standart biraz yanıltıcı gerektirir. Elbette, ulusal standardın net gereksinimleri yoktur. Ancak yine de gerçek üretimde çözücü kalıntılarını kontrol etmeliyiz, sonuçta bu çok kritik bir kontrol noktasıdır. Deneyim açısından, tutkal seçimini ve üretim makinesinin hızını ve fırının sıcaklığını ve ayrıca ekipman boşaltma hacmini etkili bir şekilde iyileştirmek mümkündür. Elbette, bu bağlamda, belirli ekipmanları ve belirli ortamları analiz etmek ve iyileştirmek gerekir.
Bileşik çizgiler, kabarcıklar
Bu sorun saf alüminyumla da çok ilgilidir, özellikle kompozit PET/Al yapısı daha olası olduğunda. Kompozit yüzeyin yüzeyinde çok sayıda kristal nokta birikecektir veya kabarcık noktası fenomeni. Bunun birkaç ana nedeni vardır: alt tabaka malzemeleri: alt tabakanın yüzeyi iyi değildir ve anestezi ve kabarcık üretmek kolaydır; alt tabaka PE'nin çok fazla kristal noktası da önemli bir nedendir. Kalın parçacıklar da birleştirildiğinde benzer sorunlara neden olacaktır. Makine çalışması açısından: Yetersiz çözücü buharlaşması, yetersiz kompozit basıncı, üst tutkal ağı silindiri tıkanması, yabancı madde vb. de benzer fenomenlere neden olacaktır.
3, çanta yapımı
Bitmiş işlemin kontrol noktası esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenarın mukavemetine ve görünümüne bağlıdır. Bitmiş ürün sürecinde, düzlük ve görünüm kavranması daha zordur. Son teknik seviyesi makine operasyonları, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlendiğinden, torbalar bitmiş işlemi kazımak ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikleri çok kolaydır. Sıkı bir maske torbası için bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu soruna yanıt olarak, kazıma olgusunu en temel 5S yönlerinden kontrol edebiliriz. En temel atölye ortam yönetimi olarak, makinenin temiz olduğundan emin olun, makinede yabancı cisim olmadığından emin olun ve normal ve pürüzsüz çalışmayı sağlayın. Bu temel bir üretim garantisidir. İyi bir alışkanlık oluşturmak gerekir. Görünüm açısından, genellikle kenarın gereksinimleri ve kenarın mukavemeti için gereksinimler vardır. Çizgilerin uygulanması daha ince olmalı ve kenarı bastırmak için düz bıçak kullanılmalıdır. Bu işlemde, makinenin operatörleri için de harika bir testtir.
4. Substrat ve yardımcı malzemelerin seçimi
Maskede kullanılan PE, kir tutmazlık, sıvı direnci ve asit direnci için işlevsel PE malzemeleri seçmelidir. Tüketici kullanım alışkanlıkları açısından, PE malzemelerinin ayrıca yırtılmaya karşı dayanıklı olması gerekir ve PE'nin kendisinin görünüm gereksinimleri için kristal noktalar, kristal noktalar, temel üretim kontrol noktasıdır, aksi takdirde bileşik sürecimizde birçok anormallik olacaktır. Maskenin sıvısı temelde belirli bir oranda alkol veya alkol içerir, bu nedenle seçtiğimiz yapıştırıcının ortam direnci kullanması gerekir.
Sonuç olarak
Genel olarak, maske paketleme çantası üretim süreci boyunca birçok ayrıntıya dikkat etmelidir, çünkü gereksinimleri sıradan paketlemeden farklıdır, yumuşak çanta şirketlerinin kayıp oranı genellikle nispeten yüksektir. Bu nedenle, süreçlerimizin her biri çok ayrıntılı olmalı ve bitmiş ürün oranını sürekli olarak artırmalıdır. Maske paketleme işletmesi ancak bu şekilde pazar rekabetinde fırsatı yakalayabilir ve yenilmez olabilir.
Yayınlanma zamanı: 14-Eki-2022
