Son iki yılda maske pazarı hızla büyüdü ve pazar talebi artık farklı bir hal aldı. Tedarik zinciri uzunluğu ve alt kademe hacmindeki bir sonraki aşama olan yumuşak ambalajlama, şirketleri genel olarak maske ürünlerini bu tip ambalajlama yöntemine yönlendiriyor. Bu çok büyük bir pasta ve giderek büyüyor. Yumuşak ambalajlama için gelecek, sınırsız iş fırsatlarıyla dolu, işletmeler için birçok iş ihtiyacı ve zorluğu barındırıyor. Olumlu pazar koşulları karşısında, yumuşak ambalajlama firmaları pazarda önemli bir yer edinmek için üretim seviyelerini ve ürün kalitelerini sürekli olarak geliştireceklerdir.
Maske çantasının özellikleri ve yapısı
Günümüzde yüksek kaliteli yüz maskeleri bir trend haline geldi. Alüminyum folyo ambalaj poşetlerinde mükemmel performans ve doku göstermelerinin yanı sıra, daha uzun bir raf ömrüne de ihtiyaç duyuyorlar. Çoğu maskenin raf ömrü 12 aydan fazla, bazılarının ise 36 aya kadar çıkabiliyor. Bu kadar uzun bir raf ömrüyle, ambalaj için en temel gereksinimler şunlardır: hava geçirmezlik ve yüksek bariyer özellikleri. Maskenin tüketim özelliklerini ve raf ömrü gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, maske ambalaj poşetinin malzeme yapısı ve gereksinimleri temel olarak belirlenir.
Şu anda çoğu maskenin ana yapıları şunlardır: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE vb. Ana malzeme yapısı açısından bakıldığında, ambalaj yapısında temel olarak alüminize film ve saf alüminyum film kullanılmaktadır. Alüminyum kaplamaya kıyasla, saf alüminyum iyi bir metalik dokuya sahiptir, gümüşi beyazdır ve parlama önleyici özelliklere sahiptir; alüminyum metal yumuşaktır ve farklı kompozit malzemeler ve kalınlıklarla ürünler gereksinimlere göre özelleştirilebilir, bu da yüksek kaliteli ürünlerde yoğun doku arayışına uygun olarak, yüksek kaliteli maskelerin ambalajından daha sezgisel bir yansıma elde edilmesini sağlar. Bu nedenle, maske ambalaj poşetinin temel fonksiyonel gereksinimlerinin başlangıçtan itibaren yüksek kaliteli ürünlere yönelik performans ve doku artışı talebine dönüşmesi, maske poşetinin alüminyum kaplama poşetten saf alüminyum poşete dönüşmesine katkıda bulunmuştur. Yüzeydeki süslü dekorasyona kıyasla, ambalaj poşetinin saklama ve koruma işlevleri aslında daha önemlidir. Ancak gerçekte birçok insan bunu göz ardı ediyor.
Hammadde analizine göre, genel maske ambalaj poşetleri esas olarak iki tipe ayrılır: alüminyum kaplı poşetler ve saf alüminyum poşetler. Alüminyum kaplı poşetler, yüksek sıcaklık ve vakum altında plastik film üzerine yüksek saflıkta alüminyum metalin eşit şekilde kaplanmasıyla üretilir. Saf alüminyum poşetler ise alüminyum folyo ve plastik filmden oluşur ve alüminyum endüstri zincirinin alt ürünüdür; bu da plastiklerin bariyer özelliklerini, sızdırmazlık özelliklerini, koku tutma özelliğini ve koruma özelliklerini iyileştirir. Başka bir deyişle, saf alüminyum maske poşetleri, maske ambalaj poşetlerine yönelik mevcut pazar gereksinimlerine daha uygundur.
Maske ambalaj poşetlerinin üretim kontrol noktaları
1. Yazdırma
Mevcut piyasa gereksinimleri ve tüketici bakış açılarından bakıldığında, maske temelde orta ve üst düzey bir ürün olarak kabul edilmektedir; bu nedenle en temel dekorasyon, sıradan gıda ve günlük ambalajlardan farklı gereksinimler gerektirir. Tüketicinin psikolojik beklentilerini kavramak gereklidir. Bu nedenle, baskı örneğinde olduğu gibi, PET baskısında baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri de diğer ambalaj gereksinimlerinden daha yüksek olacaktır. Ulusal standart 0,2 mm ise, maske ambalaj poşetinin ikincil baskılarının, müşteri ve tüketici ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için bu baskı standardına uyması gerekir. Renk farklılıkları açısından, maske ambalajı müşterileri, sıradan gıda şirketlerinden daha titiz ve daha ayrıntılıdır. Bu nedenle, baskı aşamasında, maske ambalajı üreten işletmeler kontrole özel önem vermelidir. Elbette, baskı için yüksek gereksinimleri karşılamak üzere baskı alt tabakaları için daha yüksek gereksinimler vardır.
2. Bileşik
Kompozit kontrolünün üç ana yönü şunlardır: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntıları, kompozit keten noktaları ve anormal hava kabarcıkları. Bu üç yön, yüz maskesi ambalaj poşetlerinin nihai ürün oranını etkileyen kilit faktörlerdir.
Bileşik kırışıklık
Yukarıdaki yapıdan da görülebileceği gibi, maske ambalaj poşeti esas olarak saf alüminyum kompozitten oluşmaktadır. Saf alüminyum, saf metalden çok ince bir membran tabakası haline getirilir. Temel kullanımda kalınlık 6,5 ~ 7 µm arasındadır. Saf alüminyum membran, özellikle otomatik yapıştırma makinelerinde, kompozit işlemi sırasında kırışıklık veya deformasyona çok yatkındır. Yapıştırma sırasında, kağıt çekirdeğin otomatik olarak bağlanmasının düzensizliği nedeniyle, düzensizlik oluşması ve alüminyum filmin doğrudan yapıştırıldıktan sonra buruşması çok kolaydır. Kırışıklıklara karşı, bir yandan kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltmak için sonraki çözümler uygulanabilir. Kompozit yapıştırıcı belirli bir duruma geldiğinde, daha büyük kağıt çekirdekleri kullanarak toplama etkisini daha ideal hale getirmek gibi bir yöntemle yeniden yuvarlama yapılabilir.
Bileşik çözücü kalıntısı
Maske ambalajları temel olarak alüminyum veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozit malzemelerde de alüminyum veya saf alüminyum bulunur ve bu da çözücünün buharlaşması için iyi değildir. Çözücülerin buharlaşması için ölümcül olabilir. GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Film, Torbalar - Kurutulmuş Kompozit Sıkma Ekstraksiyonu" standardında açıkça belirtilmiştir: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt gruplarından veya alüminyum folyo kompozitlerinden yapılmış plastik film ve torbalar için uygun değildir. Bununla birlikte, mevcut maske ambalaj işletmeleri ve çoğu şirket de ulusal standarda tabidir. Alüminyum folyo torbalar için bu standart bazı yanıltıcı şartlar gerektirmektedir. Elbette, ulusal standardın net gereksinimleri yoktur. Ancak yine de gerçek üretimde çözücü kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor, sonuçta bu çok kritik bir kontrol noktasıdır. Deneyime göre, yapıştırıcı seçimi, üretim makinesinin hızı ve fırın sıcaklığı ile ekipman boşaltma hacminin etkin bir şekilde iyileştirilmesi mümkündür. Elbette, bu konuda belirli ekipman ve belirli ortamların analiz edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.
Bileşik çizgiler, baloncuklar
Bu sorun, özellikle PET/Al kompozit yapısının daha sık görüldüğü durumlarda, saf alüminyumla da yakından ilişkilidir. Kompozit yüzeyinde birçok kristal nokta birikebilir veya kabarcık nokta fenomeni oluşabilir. Bunun birkaç ana nedeni vardır: alt tabaka malzemeleri: alt tabakanın yüzeyi iyi değilse, anestezi ve kabarcık oluşumu kolaylaşır; alt tabaka PE'nin çok fazla kristal noktası içermesi de önemli bir nedendir. Kalın parçacıklar da birleştirme sırasında benzer sorunlara neden olur. Makine çalışması açısından: Yetersiz çözücü buharlaşması, yetersiz kompozit basıncı, üst yapıştırıcı ağ silindirinin tıkanması, yabancı madde vb. de benzer olaylara yol açar.
3, çanta yapımı
Son işlemdeki kontrol noktası esas olarak torbanın düzgünlüğüne ve kenarının sağlamlığına ve görünümüne bağlıdır. Son ürün sürecinde düzgünlük ve görünümün kontrol edilmesi daha zordur. Çünkü nihai teknik seviyesi makine işlemleri, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlenir; bu nedenle torbalarda son işlem sırasında çizikler ve büyük veya küçük kenarlar gibi anormallikler çok kolay oluşur. Sıkı bir maske torbası için bunlar kesinlikle kabul edilemez. Bu soruna yanıt olarak, en temel 5S yönlerinden başlayarak çizik oluşumunu kontrol edebiliriz. En temel atölye ortamı yönetimi olarak, makinenin temiz olduğundan, makinede yabancı cisim bulunmadığından ve normal ve sorunsuz çalışmanın sağlandığından emin olunmalıdır. Bu, temel bir üretim garantisidir. İyi bir alışkanlık edinmek gereklidir. Görünüm açısından, genellikle kenarın düzgünlüğü ve sağlamlığı için gereksinimler vardır. Çizgilerin daha ince uygulanması gerekir ve kenarı bastırmak için düz bıçak kullanılır. Bu süreçte, makine operatörleri için de büyük bir test söz konusudur.
4. Alt tabakaların ve yardımcı malzemelerin seçimi
Maskede kullanılan PE malzemesinin kir tutmaz, sıvıya ve aside dayanıklı olması için fonksiyonel PE malzemelerden seçilmesi gerekir. Tüketici kullanım alışkanlıkları açısından, PE malzemelerin kolay yırtılmaması da önemlidir. Ayrıca, PE'nin görünüm gereksinimleri için kristal noktaları, üretimde en önemli kontrol noktasıdır; aksi takdirde, birleştirme işlemimizde birçok anormallik meydana gelecektir. Maskenin sıvısı temel olarak belirli bir oranda alkol veya alkol içerdiğinden, seçtiğimiz yapıştırıcının ortam direncine sahip olması gerekir.
Sonuç olarak
Genel olarak, maske ambalaj poşetlerinin üretim sürecinde birçok detaya dikkat edilmesi gerekir, çünkü gereksinimleri sıradan ambalajlardan farklıdır ve yumuşak poşet şirketlerinin kayıp oranı genellikle oldukça yüksektir. Bu nedenle, her bir sürecimiz çok detaylı olmalı ve bitmiş ürün oranını sürekli olarak artırmalıyız. Ancak bu şekilde maske ambalaj işletmesi pazar rekabetinde fırsatı yakalayabilir ve yenilmez olabilir.
Yayın tarihi: 14 Ekim 2022
