Geçtiğimiz iki yılın yeni ayında maske pazarı büyük bir hızla büyüdü ve pazarın talebi artık farklılaştı. Zincir uzunluğu ve alt hacimdeki bir sonraki yumuşak paket, şirketleri genellikle maske ürünlerini bu türe göre paketlemeye itiyor. Bu çok büyük bir pasta ve giderek daha da büyüyor. Yumuşak paket için gelecek, sınırsız iş fırsatlarına sahip işletmeler için iş ihtiyaçları ve zorluklarla doludur. Olumlu pazar durumu karşısında yumuşak ambalajlar, pazarda önemli bir konum kazanmak için üretim seviyesini ve ürün kalitesini geliştirmeye devam edecek.
Maske çantası özellikleri ve yapısı
Günümüzde üst düzey yüz maskeleri bir trend haline geldi. Alüminyum folyo ambalaj poşetleri mükemmel performans ve doku göstermelerinin yanı sıra daha uzun bir raf ömrüne de ihtiyaç duyarlar. Çoğu maskenin raf ömrü 12 aydan fazla, hatta bazılarının 36 aydan fazladır. Bu kadar uzun raf ömrüne sahip ambalajlarda en temel gereksinimler şunlardır: hava geçirmezlik ve yüksek bariyer özellikleri. Maskenin tüketim özellikleri ve kendi raf ömrünün gereklilikleri göz önüne alındığında, maske paketleme poşetinin malzeme yapısı ve gereksinimleri temel olarak belirlenir.
Şu anda çoğu maskenin ana yapıları şöyledir: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE vb. Ana malzeme yapısı açısından bakıldığında ambalaj yapısında temel olarak alüminize film ve saf alüminyum film kullanılmaktadır. Alüminyum kaplamayla karşılaştırıldığında saf alüminyum iyi bir metalik dokuya sahiptir, gümüşi beyazdır ve parlaklık önleyici özelliklere sahiptir; alüminyum metal yumuşaktır ve farklı kompozit malzeme ve kalınlıklara sahip ürünler, ağır dokuya yönelik üst düzey ürünler arayışı doğrultusunda gereksinimlere göre özelleştirilebilir, böylece üst düzey maskeler ambalajdan daha sezgisel bir yansıma elde eder. Bu nedenle, maske paketleme poşetinin başlangıçtan itibaren performans ve dokudaki eş zamanlı artışa yönelik üst düzey talebe kadar temel işlevsel gereksinimleri, maske poşetinin alüminyum kaplı bir poşetten saf bir alüminyum poşete dönüşmesine katkıda bulunmuştur. . Yüzeydeki gösterişli dekorasyonla karşılaştırıldığında ambalaj poşetinin depolama ve koruma işlevleri aslında daha önemlidir. Ama aslında pek çok insan bunu görmezden geliyor.
Hammaddelerin analizine göre genel maske paketleme torbaları esas olarak iki türe ayrılır: alüminize edilmiş torbalar ve saf alüminyum torbalar. Alüminize edilmiş torba, yüksek saflıkta metal alüminyumu, yüksek sıcaklıkta vakum durumu altında plastik film üzerine eşit şekilde kaplamaktır. Saf alüminyum torbalar, alüminyum endüstri zincirinin alt ürünü olan ve plastiklerin bariyer özelliklerini, sızdırmazlık özelliklerini, koku tutma ve koruyucu özelliklerini iyileştirebilen alüminyum folyo ve plastik film ile birleştirilir. Başka bir deyişle, saf alüminyum maske torbaları, maske paketleme torbalarının mevcut pazar gereksinimlerine daha uygundur.
Maske ambalaj poşetlerinin üretim kontrol noktaları
1. Yazdırma
Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici bakış açılarına göre maske, temel olarak orta ve üst düzey ürünler olarak kabul ediliyor, dolayısıyla en temel dekorasyon, sıradan gıda ve günlük ambalaj ambalajı gibi farklı gereksinimler gerektiriyor. Tüketicinin psikolojik beklentilerini kavramak gerekiyor. Dolayısıyla, PET baskıyı örnek alırsak, baskı için baskı doğruluğu ve renk gereksinimleri de diğer ambalaj gereksinimlerine göre daha yüksek olacaktır. Ulusal standart standart 0,2 mm ise, müşterilerin ve tüketici ihtiyaçlarının gereksinimlerini daha iyi karşılamak için maske paketleme poşeti baskılarının ikincil konumunun temel olarak bu baskı standardını karşılaması gerekir. Renk farklılıkları açısından maske ambalajlarının müşterileri sıradan gıda firmalarına göre daha katı ve daha detaylıdır. Bu nedenle baskı linkinde maske ambalajı üreten işletmelerin kontrole özellikle dikkat etmesi gerekmektedir. Elbette, baskıya yönelik yüksek gereksinimleri karşılamak için baskı alt tabakalarına yönelik daha yüksek gereksinimler vardır.
2. Bileşik
Kompozit kontrolün üç ana yönü: kompozit kırışıklıklar, kompozit solvent kalıntıları, kompozit çamaşır noktaları ve anormal hava kabarcıkları. Bu üç husus, yüz maskesi paketleme poşetlerinin bitmiş ürün oranını etkileyen temel faktördür.
Bileşik kırışıklık
Yukarıdaki yapıdan, maske paketleme poşetinin esas olarak saf alüminyumdan oluşan kompoziti içerdiği görülebilir. Saf alüminyum, saf metalden çok ince bir membran tabakasına uzatılır. Temel kullanım kalınlığı 6,5 ~ 7 & mu arasındadır; Saf alüminyum membranın, özellikle otomatik baharatlama kompozit makinelerinde kompozit işlemi sırasında kırışıklık veya indirim üretmesi çok kolaydır. Baharatlama sırasında, kağıt çekirdeğinin otomatik olarak yapıştırılmasındaki düzensizlik nedeniyle, düzensiz olması kolaydır ve alüminyum film birleştirildikten sonra doğrudan kablolamanın çok kolay olması ve hatta kırışması çok kolaydır. Bir yandan kırışıklıklara yanıt olarak, kırışıklıkların neden olduğu kaybı azaltmak için daha sonraki tedavileri uygulayabiliriz. Kompozit yapıştırıcı belirli bir duruma stabilize olur; toplama etkisini daha ideal hale getirmek için daha büyük kağıt çekirdekleri kullanmak gibi, Azaltmayı yeniden yuvarlamanın bir yoludur.
Kompozit solvent kalıntısı
Maske ambalajı temel olarak alüminyum veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozit için solventin buharlaşmasına iyi olmayan bir alüminyum veya saf alüminyum vardır. Çözücülerin buharlaşmasına karşı öldürücüdür. GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Film, Torba Kurutucu Kompozit Sıkıştırma Ekstraksiyonu" standardında açıkça belirtilmektedir: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt gruplarından veya alüminyum folyo kompozitlerden yapılmış plastik film ve torbalar için uygun değildir. Ancak mevcut maske paketleme işletmeleri ve çoğu şirket de ulusal standartlara tabidir. Alüminyum folyo torbalar için bu standart bazı yanılgıları gerektirir. Elbette ulusal standardın net gereklilikleri yoktur. Ama yine de fiili üretimde solvent kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor, sonuçta bu çok kritik bir kontrol noktası. Deneyim söz konusu olduğunda, tutkal seçiminin, üretim makinesinin hızının, fırının sıcaklığının ve ekipmanın boşaltma hacminin etkili bir şekilde iyileştirilmesi mümkündür. Elbette bu konuda spesifik ekipmanların ve spesifik ortamların analiz edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.
Bileşik çizgiler, kabarcıklar
Bu sorun aynı zamanda saf alüminyumla da yakından ilgilidir, özellikle de PET/Al kompozit yapısının ortaya çıkma ihtimali daha yüksek olduğunda. Kompozit yüzeyin yüzeyinde çok sayıda kristal nokta birikecektir veya kabarcık nokta olgusu meydana gelecektir. Bunun birkaç ana nedeni vardır: Substrat malzemeleri: Substrat yüzeyi iyi değildir ve anestezi ve kabarcık oluşumu kolaydır; Substrat PE'nin çok fazla kristal noktası da önemli bir nedendir. Kalın parçacıklar da birleştirme sırasında benzer sorunlara neden olacaktır. Makinenin çalışması açısından: Yetersiz solvent buharlaşması, yetersiz kompozit basıncı, üst tutkal örgü silindirinin tıkanması, yabancı madde vb. de benzer olaylara yol açacaktır.
3, çanta yapımı
Biten prosesin kontrol noktası esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenarın sağlamlığına ve görünümüne bağlıdır. Bitmiş ürün sürecinde düzlüğün ve görünümün kavranması daha zordur. Nihai teknik seviyesi makine operasyonları, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıklarına göre belirlendiğinden, torbaların bitmiş prosesi kazıması ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikler çok kolaydır. Sıkı bir maske çantası için bunlara kesinlikle izin verilmiyor. Bu soruna yanıt olarak kazıma olgusunu en temel 5S yönlerinden kontrol edebiliriz. En temel atölye ortamı yönetimi olarak makinenin temiz olduğundan emin olun, makine üzerinde yabancı cisim olmadığından emin olun, normal ve sorunsuz çalışmasını sağlayın. Bu temel bir üretim garantisidir. İyi bir alışkanlık oluşturmak için gereklidir. Görünüm açısından genel olarak kenar gereksinimlerine ve kenar mukavemetine yönelik gereksinimler vardır. Çizgilerin uygulanmasının daha ince olması gerekir ve kenarı bastırmak için düz bıçak kullanılır. Bu süreçte makinenin operatörleri için de büyük bir sınavdır.
4. Alt tabakaların ve yardımcı malzemelerin seçimi
Maskede kullanılan PE'nin kir tutmama, sıvı direnci ve asit direnci açısından fonksiyonel PE malzemeleri seçmesi gerekir. Tüketici kullanım alışkanlıkları açısından bakıldığında, PE malzemelerinin yırtılması da kolay olmalı ve PE'nin kendisinin görünüm gereksinimleri için kristal noktalar, kristal noktalar Bu onun temel üretim kontrol noktasıdır, aksi takdirde bileşiğimizde birçok anormallik olacaktır. işlem. Maskenin sıvısı temel olarak belirli bir yüzdede alkol veya alkol içerir, bu nedenle seçtiğimiz yapıştırıcının ortam direnci kullanması gerekir.
Sonuç olarak
Genel olarak maske paketleme poşetinin üretim süreci sırasında birçok ayrıntıya dikkat etmesi gerekir, çünkü gereksinimleri sıradan paketlemeden farklıdır ve yumuşak torba şirketlerinin kayıp oranı genellikle nispeten yüksektir. Bu nedenle süreçlerimizin her birinin çok detaylı olması ve bitmiş ürün oranını sürekli arttırması gerekiyor. Maske paketleme işletmesi ancak bu şekilde pazar rekabetindeki fırsatı yakalayabilir ve yenilmez olabilir.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2022