Son iki yılın yeni ayında, maske pazarı büyük bir hızla büyüdü ve pazar talebi artık farklı. Zincir uzunluğundaki ve satış hacmindeki bir sonraki yumuşak paket, şirketleri maske ürünlerini genellikle bu türde paketlemeye itiyor. Bu çok büyük bir pasta ve giderek büyüyor. Yumuşak paket için gelecek, sınırsız iş fırsatlarına sahip işletmeler için iş ihtiyaçları ve zorluklarla dolu. Olumlu bir pazar durumu karşısında, yumuşak paketler pazarda önemli bir konum elde etmek için üretim seviyelerini ve ürün kalitelerini artırmaya devam edecek.
Maske çantası özellikleri ve yapısı
Günümüzde, lüks yüz maskeleri trend haline geldi. Alüminyum folyo ambalaj poşetlerinde mükemmel performans ve doku göstermelerinin yanı sıra, daha uzun bir raf ömrüne de ihtiyaç duyuyorlar. Çoğu maskenin raf ömrü 12 aydan fazla, hatta bazılarının 36 ay kadardır. Bu kadar uzun bir raf ömründe, ambalaj için en temel gereklilikler hava geçirmezlik ve yüksek bariyer özellikleridir. Maskenin tüketim özellikleri ve kendi raf ömrü gereklilikleri göz önünde bulundurularak, maske ambalaj poşetinin malzeme yapısı ve gereklilikleri temel olarak belirlenir.
Günümüzde çoğu maskenin ana yapıları şunlardır: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE vb. Ana malzeme yapısı açısından bakıldığında, ambalaj yapısında temel olarak alüminize film ve saf alüminyum film kullanılmaktadır. Alüminyum kaplama ile karşılaştırıldığında, saf alüminyum iyi bir metalik dokuya sahiptir, gümüş beyazıdır ve parlamayı önleyici özelliklere sahiptir; alüminyum metali yumuşaktır ve farklı kompozit malzeme ve kalınlıklara sahip ürünler, ağır doku için üst düzey ürünlerin arayışı doğrultusunda gereksinimlere göre özelleştirilebilir, bu da üst düzey maskelerin ambalajdan daha sezgisel bir yansıma elde etmesini sağlar. Bu nedenle, maske ambalaj poşetinin başlangıcından performans ve dokuda eş zamanlı artış için üst düzey talebe kadar temel işlevsel gereksinimleri, maske poşetinin alüminyum kaplamalı bir poşetten saf alüminyum poşete dönüşümüne katkıda bulunmuştur. Yüzeydeki süslü süslemelere kıyasla, ambalaj poşetinin saklama ve koruma işlevi aslında daha önemlidir. Ancak birçok kişi bunu göz ardı ediyor.
Hammaddelerin analizine göre, genel maske ambalaj poşetleri temel olarak iki türe ayrılır: alüminize poşetler ve saf alüminyum poşetler. Alüminize poşet, yüksek sıcaklıkta vakum altında plastik film üzerindeki yüksek saflıktaki metal alüminyumu eşit şekilde kaplamak içindir. Saf alüminyum poşetler, alüminyum endüstrisi zincirinin bir alt ürünü olan alüminyum folyo ve plastik filmden oluşur ve bu da plastiklerin bariyer özelliklerini, sızdırmazlık özelliklerini, koku tutma ve koruma özelliklerini iyileştirebilir. Başka bir deyişle, saf alüminyum maske poşetleri, günümüzün maske ambalaj poşeti pazarının gereksinimlerine daha uygundur.
Maske ambalaj poşetlerinin üretim kontrol noktaları
1. Baskı
Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici perspektiflerinden bakıldığında, maskeler temel olarak orta ve üst düzey ürünler olarak kabul edilir, bu nedenle en temel dekorasyon bile sıradan gıda ve günlük ambalaj ambalajlarından farklı gereksinimler gerektirir. Tüketicinin psikolojik beklentilerini anlamak önemlidir. Baskı için, örneğin PET baskıyı ele alırsak, baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri de diğer ambalaj gereksinimlerinden daha yüksek olacaktır. Ulusal standart standardı 0,2 mm ise, maske ambalaj poşeti baskılarının ikincil konumu, müşteri ve tüketici ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için temel olarak bu baskı standardına uymalıdır. Renk farklılıkları açısından, maske ambalajı müşterileri sıradan gıda şirketlerine göre daha katı ve daha ayrıntılıdır. Bu nedenle, baskı bağlantısında, maske ambalajı üreten işletmeler kontrole özellikle dikkat etmelidir. Elbette, baskı için yüksek gereksinimleri karşılamak üzere baskı alt tabakaları için daha yüksek gereksinimler vardır.
2. Bileşik
Kompozit kontrolünün üç temel unsuru: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntıları, kompozit keten noktaları ve anormal hava kabarcıkları. Bu üç unsur, yüz maskesi ambalaj poşetlerinin bitmiş ürün oranını etkileyen temel faktörlerdir.
Bileşik kırışıklık
Yukarıdaki yapıdan, maske paketleme poşetinin esas olarak saf alüminyum kompozitinden oluştuğu görülebilir. Saf alüminyum, saf metalden çok ince bir membran tabakasına uzatılır. Temel kullanım kalınlığı 6,5 ~ 7 & mu arasındadır; Saf alüminyum membran, özellikle otomatik kompozit makinelerinde kompozit işlemi sırasında kırışıklık veya iskonto üretmek için çok kolaydır. Baharatlama sırasında, kağıt çekirdeğinin otomatik bağlanmasının düzensizliği nedeniyle, düzensiz olması kolaydır ve alüminyum film birleştirildikten hemen sonra çok kolay kablolama veya hatta kırışıklıklar olması çok kolaydır. Kırışıklıklara yanıt olarak, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kaybı azaltmak için sonraki çözümleri çözebiliriz. Kompozit tutkal belirli bir duruma stabilize olur, toplama etkisini daha ideal hale getirmek için daha büyük kağıt çekirdekleri kullanmak gibi yeniden yuvarlamanın bir yoludur.
Kompozit çözücü kalıntısı
Maske ambalajları temel olarak alüminyum veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozit ambalajlar için çözücünün buharlaşmasına uygun olmayan bir alüminyum veya saf alüminyum bulunmaktadır. Çözücülerin buharlaşmasına ölümcüldür. GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Film, Torbalar - Kompozit Sıkma Ekstraksiyonu Kurutma" standardında açıkça belirtilmiştir: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt gruplarından veya alüminyum folyo kompozitlerden yapılmış plastik film ve torbalar için uygun değildir. Ancak, mevcut maske ambalajı işletmeleri ve çoğu şirket de ulusal standarda tabidir. Alüminyum folyo torbalar için bu standart bazı yanıltıcı bilgiler gerektirir. Elbette, ulusal standardın net gereklilikleri yoktur. Ancak yine de gerçek üretimde çözücü kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor, sonuçta bu çok kritik bir kontrol noktası. Deneyimlere göre, tutkal seçimini, üretim makinesinin hızını, fırın sıcaklığını ve ekipman deşarj hacmini etkili bir şekilde iyileştirmek mümkündür. Elbette, bu bağlamda, belirli ekipmanları ve belirli ortamları analiz etmek ve iyileştirmek gerekir.
Bileşik çizgiler, kabarcıklar
Bu sorun, özellikle kompozit PET/Al yapısının daha belirgin olduğu saf alüminyumla da yakından ilgilidir. Kompozit yüzeyde çok sayıda kristal nokta birikecektir veya kabarcık noktası fenomeni ortaya çıkacaktır. Bunun birkaç temel nedeni vardır: altlık malzemeleri: altlık yüzeyi iyi değildir ve anestezi ve kabarcık oluşumu kolaydır; altlık PE'nin çok fazla kristal noktası olması da önemli bir nedendir. Kalın parçacıklar da birleştirme sırasında benzer sorunlara neden olur. Makine çalışması açısından: Yetersiz çözücü buharlaşması, yetersiz kompozit basıncı, üst tutkal ağı silindirinin tıkanması, yabancı madde vb. de benzer fenomenlere neden olur.
3, çanta yapımı
Bitmiş ürünün kontrol noktası esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenarın mukavemeti ve görünümüne bağlıdır. Bitmiş ürün sürecinde, düzlük ve görünümün kavranması daha zordur. Nihai teknik seviyesi makine operasyonları, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlendiğinden, torbaların bitmiş ürünü kazıması ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormalliklere maruz kalması çok kolaydır. Sıkı bir maske torbası için bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu soruna cevaben, kazıma olgusunu en temel 5S yönlerinden kontrol altına alabiliriz. En temel atölye ortam yönetimi olarak, makinenin temiz olduğundan, makinede yabancı cisim olmadığından ve normal ve pürüzsüz bir çalışma sağladığından emin olun. Bu, temel bir üretim garantisidir. İyi bir alışkanlık oluşturmak gereklidir. Görünüm açısından, genellikle kenar gereksinimleri ve kenar mukavemeti için gereklilikler vardır. Çizgilerin uygulanması daha ince olmalı ve kenarı bastırmak için düz bıçak kullanılmalıdır. Bu işlem, makine operatörleri için de harika bir testtir.
4. Substrat ve yardımcı malzemelerin seçimi
Maskede kullanılan PE, kir tutmazlık, sıvı direnci ve asit direnci açısından işlevsel PE malzemeler seçilmelidir. Tüketici kullanım alışkanlıkları açısından bakıldığında, PE malzemelerin kolay yırtılabilir olması gerekir ve PE'nin kendi görünüm gereksinimleri, kristal noktaları, kristal noktaları, temel üretim kontrol noktasıdır, aksi takdirde bileşik sürecimizde birçok anormallik olacaktır. Maskenin sıvısı temelde belirli bir oranda alkol veya alkol içerdiğinden, seçtiğimiz yapıştırıcının ortam direncine sahip olması gerekir.
Sonuç olarak
Genel olarak, maske ambalaj poşeti üretim sürecinde birçok ayrıntıya dikkat edilmesi gerekir, çünkü gereksinimleri sıradan ambalajlardan farklıdır ve yumuşak poşet şirketlerinin kayıp oranı genellikle nispeten yüksektir. Bu nedenle, her sürecimiz çok ayrıntılı olmalı ve bitmiş ürün oranını sürekli artırmalıdır. Maske ambalaj işletmesi ancak bu şekilde pazar rekabetinde fırsatı yakalayabilir ve yenilmez olabilir.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2022
