Meme uçlu ambalaj poşetleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: kendinden destekli meme uçlu poşetler ve meme uçlu poşetler. Yapıları farklı gıda ambalajlama gereksinimlerine uyum sağlar. Şimdi sizlere meme uçlu ambalaj poşetlerinin üretim sürecini tanıtayım.
Birincisi, ısı yalıtım sıcaklığıdır: Isı yalıtım sıcaklığını ayarlarken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır: birincisi, ısı yalıtım malzemesinin özellikleri; ikincisi, filmin kalınlığı; üçüncüsü ise ısı yalıtım ve presleme sayısı ve ısı yalıtım alanının boyutudur. Normal şartlarda, aynı parça birçok kez preslendiğinde, ısı yalıtım sıcaklığı uygun şekilde daha düşük ayarlanabilir. İkincisi, ısı yalıtım basıncıdır. Isı yalıtımının zamanlaması da iyi ayarlanmalıdır. Anahtar nokta, ısıtma yöntemidir: iki başlığın ısıtılması, nozul ambalaj poşetinin kalite iyileştirmesini ve alt yalıtımın simetrisini belirler.
Çamaşır deterjanı ambalaj poşetlerinin üretimi kabaca aşağıdaki adımlara ayrılır:
1. Tasarım: Bu, müşterinin gereksinimlerine göre ambalaj poşetinin düzeninin tasarlanmasıdır. İyi tasarlanmış bir nozul ambalajı, ürünün satış hacmini artırmada olumlu bir etkiye sahiptir.
2. Kalıp Yapımı: Bu aşamada, nozul ambalaj tasarımının onay taslağına göre plastik ambalaj baskı makinesinde gerekli olan bakır kalıp yapılır. Bu versiyon silindir şeklindedir ve tek parça değil, komple bir settir. Belirli boyut ve versiyon sayısı, önceki adımda yapılan ambalaj tasarımına göre belirlenmeli ve fiyat da boyuta göre belirlenmelidir.
3. Baskı: Plastik ambalaj baskı makinesinde basılacak özel içerik, müşteri tarafından onaylanan ilk malzeme katmanına göre basılır ve basılı görseller tasarım çizimlerinden çok farklı olmaz.
4. Kompozitleme: Kompozitleme, iki veya daha fazla malzeme katmanını birbirine bağlamak ve mürekkep yüzeyini iki malzeme katmanının ortasına yapıştırmaktır; örneğin, naylon (PA)/pe (PE) gibi, burada naylon ilk malzeme katmanı, yani baskı malzemesi; pe ise kompozit malzeme olan ikinci malzeme katmanıdır ve bazı durumlarda üçüncü ve dördüncü malzeme katmanları da olabilir.
5. Kürleme: Farklı malzemelere ve farklı gereksinimlere göre, daha fazla sağlamlık, katman ayrılmasının olmaması ve koku oluşmaması için farklı özellikler, sabit sıcaklıkta bir odada farklı sürelerde kürlenir.
6. Dilimleme: Dilimleme, kürlenmiş ambalaj filminin boyut gereksinimlerine göre ayrılması işlemidir.
7. Poşet yapımı: Poşet yapımı, ambalaj filminin, ilgili gereksinimlere göre uygun poşet yapım ekipmanıyla tek tek nihai ambalaj poşetlerine dönüştürülmesidir.
8. Ağız yanığı: Ağız yanığı, bitmiş torbanın ağzının yanması anlamına gelir.
Yukarıdaki işlem tamamlandıktan sonra, müşteri gereksinimlerine göre paketleme yapılabilir. Ancak, yukarıdakilere dayanarak, OKpackaging, her bir ürün için standartlaştırılmış laboratuvarda deneysel işlemler yapılması için Kalite Kontrol departmanından talepte bulunacaktır. Bir sonraki adım, ancak her adım ve her gösterge gereksinimleri karşıladıktan sonra gerçekleştirilecektir. Müşterilerimize tatmin edici ürünler sunmak.
Yayın tarihi: 03-08-2022
