Nozullu ambalaj poşetleri temel olarak iki kısma ayrılır: kendinden destekli nozullu poşetler ve nozullu poşetler. Yapıları farklı gıda ambalajlama gereksinimlerini karşılar. Size nozullu ambalaj poşetinin yapım sürecini tanıtayım.
Birincisi, ısıl yapıştırma sıcaklığıdır: ısıl yapıştırma sıcaklığını ayarlarken dikkate alınması gereken faktörlerden biri, ısıl yapıştırma malzemesinin özellikleridir; ikincisi, filmin kalınlığıdır; üçüncüsü, ısıl yapıştırma ve presleme sayısı ve ısıl yapıştırma alanının büyüklüğüdür. Normal şartlar altında, aynı parçaya defalarca pres uygulandığında, ısıl yapıştırma sıcaklığı uygun şekilde daha düşük bir değere ayarlanabilir. İkincisi, ısıl yapıştırma basıncıdır. Isıl yapıştırma zamanlaması da iyi ayarlanmalıdır. Önemli olan, ısıtma yöntemidir: iki kafanın ısıtılması, böylece nozul paketleme torbasının kalitesinin ve alt yapıştırmanın simetrisinin iyileştirilmesi sağlanır.
Çamaşır deterjanı ambalaj poşetlerinin üretimi kabaca şu aşamalardan oluşmaktadır:
1. Tasarım: Bu, ambalaj poşetinin düzenini müşterinin gereksinimlerine göre tasarlamaktır. Nozul ambalajının iyi bir tasarım düzeni, ürünün satış hacmini artırmada iyi bir etkiye sahiptir.
2. Plaka Yapımı: Plastik ambalaj baskı makinesinde ihtiyaç duyulan bakır plakanın, nozul ambalaj tasarımının onay taslağına göre yapılmasıdır. Bu versiyon bir silindirdir ve tek bir versiyon değil, komple bir settir. Belirli boyut ve versiyon sayısı, bir önceki adımdaki ambalaj tasarımına göre belirlenmelidir ve fiyat da boyuta göre belirlenir.
3. Baskı: Plastik ambalaj baskı makinesinde belirli iş içeriği, müşteri tarafından onaylanan ilk malzeme katmanına göre basılır ve basılı renderlar tasarım çizimlerinden çok farklı olmaz.
4. Bileşikleştirme: Bileşikleştirme olarak adlandırılan yöntem, iki veya daha fazla malzeme katmanını birbirine bağlamak ve mürekkep yüzeyini pa (naylon)/pe gibi iki malzeme katmanının ortasına yapıştırmaktır; burada naylon ilk malzeme katmanıdır, yani basılı malzemedir, pe ise kompozit malzeme olan ikinci malzeme katmanıdır ve bazı durumlarda üçüncü ve dördüncü bir malzeme katmanı da olacaktır.
5. Kürleme: Farklı malzemelere ve farklı gereksinimlere göre, farklı özelliklerdeki malzemeler, daha fazla sertlik, delaminasyon olmaması ve tuhaf bir koku oluşmaması için sabit sıcaklıktaki bir odada farklı zamanlarda kürlenir.
6. Kesme: Kesme, kürlenmiş ambalaj filminin boyut gereksinimlerine göre ayrılmasıdır.
7. Çanta Yapımı: Çanta yapımı, ilgili çanta yapım ekipmanlarıyla, ilgili gereksinimlere göre ambalaj filminin tek tek bitmiş ambalaj çantalarına dönüştürülmesidir.
8. Ağız haşlaması: Ağız haşlaması, bitmiş torbanın üzerindeki nozülü haşlamaktır.
Yukarıdaki işlem tamamlandıktan sonra, müşteri gereksinimlerine göre paketlenebilir. Ancak, yukarıdakilere dayanarak OKpackaging, QC departmanının her ürün için standart laboratuvarda deneysel çalışmalar yürütmesini talep edecektir. Bir sonraki adım, her adım ve her gösterge gereklilikleri karşıladıktan sonra gerçekleştirilecektir. Müşterilerimize tatmin edici ürünler sunmak.
Gönderi zamanı: 03-Ağu-2022
